हाइड्रोजन व्यापक रूपमा इस्पात, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, चिकित्सा, प्रकाश उद्योग, निर्माण सामग्री, इलेक्ट्रोनिक्स र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। हाइड्रोजन उत्पादन गर्न मिथेनोल सुधार प्रविधिमा कम लगानी, कुनै प्रदूषण, र सजिलो सञ्चालनका फाइदाहरू छन्। यो व्यापक रूपमा शुद्ध हाइड्रोजन प्लान्ट को सबै प्रकार मा प्रयोग गरिएको छ।
मिथानोल र पानीलाई एक निश्चित अनुपातमा मिलाउनुहोस्, एक निश्चित तापक्रम र दबाबमा मिश्रण सामग्रीलाई दबाब, तातो, वाष्पीकरण र अधिक तताउनुहोस्, त्यसपछि उत्प्रेरकको उपस्थितिमा, मिथानोल क्र्याकिंग प्रतिक्रिया र सीओ सिफ्टिङ प्रतिक्रिया एकै समयमा कार्य गर्दछ, र एक उत्पन्न हुन्छ। H2, CO2 र अवशिष्ट CO को एक सानो मात्रा संग ग्याँस मिश्रण।
सम्पूर्ण प्रक्रिया एक endothermic प्रक्रिया हो। प्रतिक्रियाको लागि आवश्यक ताप ताप प्रवाह तेलको परिसंचरण मार्फत आपूर्ति गरिन्छ।
तातो ऊर्जा बचत गर्न, रिएक्टरमा उत्पन्न हुने मिश्रण ग्यासले सामग्रीको मिश्रण तरलसँग तातो आदानप्रदान गर्छ, त्यसपछि गाढा हुन्छ, र शुद्धीकरण टावरमा धोइन्छ। संक्षेपण र धुने प्रक्रियाबाट मिश्रण तरल शुद्धीकरण टावरमा अलग गरिएको छ। यो मिश्रण तरल को संरचना मुख्यतया पानी र methanol छ। यसलाई पुन: प्रयोग गर्नका लागि कच्चा मालको ट्याङ्कीमा फिर्ता पठाइन्छ। योग्य क्र्याकिंग ग्यास त्यसपछि PSA इकाईमा पठाइन्छ।
प्राविधिक विशेषताहरू
1. उच्च तीव्रता (मानक मोड्युलराइजेशन), नाजुक उपस्थिति, निर्माण साइटमा उच्च अनुकूलन क्षमता: 2000Nm मुनि मुख्य उपकरण3/h लाई स्किड गर्न सकिन्छ र सम्पूर्ण रूपमा आपूर्ति गर्न सकिन्छ।
2. ताप विधिहरूको विविधीकरण: उत्प्रेरक ओक्सीकरण ताप; स्व-ताप फ्लू ग्याँस परिसंचरण ताप; इन्धन गर्मी प्रवाहक तेल भट्टी ताप; बिजुली ताप ताप प्रवाह तेल तताउने।
3. कम सामग्री र ऊर्जा खपत, कम उत्पादन लागत: 1Nm को न्यूनतम मेथानोल खपत3हाइड्रोजन <०.५ किलोग्राम हुने ग्यारेन्टी छ। वास्तविक सञ्चालन ०.४९५ किलोग्राम हो।
4. ताप ऊर्जाको पदानुक्रमिक रिकभरी: तातो ऊर्जाको अधिकतम उपयोग र 2% द्वारा तातो आपूर्ति घटाउनुहोस्;
5. परिपक्व प्रविधि, सुरक्षित र भरपर्दो
6. पहुँचयोग्य कच्चा माल स्रोत, सुविधाजनक यातायात र भण्डारण
7. सरल प्रक्रिया, उच्च स्वचालन, सञ्चालन गर्न सजिलो
8. वातावरण मैत्री, प्रदूषण मुक्त
मिथानोल र पानीलाई एक निश्चित अनुपातमा मिलाउनुहोस्, एक निश्चित तापक्रम र दबाबमा मिश्रण सामग्रीलाई दबाब, तातो, वाष्पीकरण र अधिक तताउनुहोस्, त्यसपछि उत्प्रेरकको उपस्थितिमा, मिथानोल क्र्याकिंग प्रतिक्रिया र सीओ सिफ्टिङ प्रतिक्रिया एकै समयमा कार्य गर्दछ, र एक उत्पन्न हुन्छ। एच संग ग्यास मिश्रण2, CO2र अवशिष्ट CO को सानो मात्रा।
मेथानोल क्र्याकिंग धेरै ग्यास र ठोस रासायनिक प्रतिक्रियाहरु संग एक जटिल बहुघटक प्रतिक्रिया हो
प्रमुख प्रतिक्रियाहरू:
| CH3ओह |
| CO + H2ओ |
सारांश प्रतिक्रिया:
CH3OH + H2ओ CO2+ ३ घन्2- 49.5kJ/mol |
सम्पूर्ण प्रक्रिया एक endothermic प्रक्रिया हो। प्रतिक्रियाको लागि आवश्यक ताप ताप प्रवाह तेलको परिसंचरण मार्फत आपूर्ति गरिन्छ।
तातो ऊर्जा बचत गर्न, रिएक्टरमा उत्पन्न हुने मिश्रण ग्यासले सामग्री मिश्रण तरलसँग तातो आदानप्रदान गर्दछ, त्यसपछि गाढा हुन्छ, र शुद्धीकरण टावरमा धोइन्छ। संक्षेपण र धुने प्रक्रियाबाट मिश्रण तरल शुद्धीकरण टावरमा अलग गरिएको छ। यो मिश्रण तरल को संरचना मुख्यतया पानी र methanol छ। यसलाई पुन: प्रयोग गर्नका लागि कच्चा मालको ट्याङ्कीमा फिर्ता पठाइन्छ। योग्य क्र्याकिंग ग्यास त्यसपछि PSA इकाईमा पठाइन्छ।
प्रेसर स्विङ एड्सोर्प्शन (PSA) एक विशिष्ट शोषक (छिद्रयुक्त ठोस सामग्री) को भित्री सतहमा ग्यास अणुहरूको भौतिक सोखनमा आधारित छ। सोर्सबेन्टले उच्च उमालेका कम्पोनेन्टहरू सोस्न सजिलो हुन्छ र कम उमालेका कम्पोनेन्टहरूलाई उही दबाबमा सोस्न गाह्रो हुन्छ। सोखन मात्रा उच्च दबावमा बढ्छ र कम दबावमा घट्छ। जब फीड ग्याँस एक निश्चित दबाबमा सोखन बेडबाट जान्छ, उच्च-उबलने अशुद्धताहरू छनौट रूपमा सोखिन्छन् र कम उमाले हाइड्रोजन जो सजिलै सोख्दैनन् बाहिर निस्कन्छ। हाइड्रोजन र अशुद्धता कम्पोनेन्ट को पृथक्करण महसुस हुन्छ।
शोषण प्रक्रिया पछि, शोषकले दबाब कम गर्दा अवशोषित अशुद्धतालाई डिसोर्ब गर्दछ ताकि यसलाई सोख्न र अशुद्धताहरूलाई फेरि अलग गर्न पुन: उत्पन्न गर्न सकिन्छ।
1. H2-रिच ग्याँस मिश्रण (PSA-H2) बाट H2 पुन: प्रयोग
शुद्धता: 98% ~ 99.999%
2. CO2 विभाजन र शुद्धीकरण (PSA - CO2)
शुद्धता: 98~99.99%।
3. CO पृथकीकरण र शुद्धीकरण (PSA - CO)
शुद्धता: 80% ~ 99.9%
4. CO2 हटाउने (PSA - CO2 हटाउने)
शुद्धता: <0.2%
5. PSA - C₂+ हटाउने
* VPSA अक्सिजन उत्पादन प्रक्रियाले प्रयोगकर्ताको फरक उचाइ, मौसमी अवस्था, उपकरणको आकार, अक्सिजन शुद्धता (70% ~ 93%) अनुसार "अनुकूलित" डिजाइन लागू गर्दछ।
