हाइड्रोजन ब्यानर

मिथेनोल क्र्याकिंग हाइड्रोजन उत्पादन प्लान्ट

  • सामान्य फिड: मेथानोल
  • क्षमता दायरा: 10~50000Nm3/h
  • H2शुद्धता: सामान्यतया 99.999% भोल्युम द्वारा। (वैकल्पिक 99.9999% भोल्युम द्वारा)
  • H2आपूर्ति दबाव: सामान्यतया 15 बार (g)
  • सञ्चालन: स्वचालित, पीएलसी नियन्त्रित
  • उपयोगिताहरू: 1,000 Nm³/h H को उत्पादनको लागि2मेथानोलबाट, निम्न उपयोगिताहरू आवश्यक छन्:
  • 500 kg/h मिथानोल
  • 320 kg/h demineralized पानी
  • 110 किलोवाट बिजुली शक्ति
  • 21T/h चिसो पानी

उत्पादन परिचय

प्रक्रिया

भिडियो

मिथेनोल क्र्याकिंग हाइड्रोजन उत्पादन प्रविधिले कच्चा मालको रूपमा मिथानोल र पानी प्रयोग गर्दछ, मिथानोललाई उत्प्रेरक मार्फत मिश्रित ग्यासमा परिणत गर्दछ र निश्चित तापमान र दबाबमा प्रेशर स्विङ सोस्र्पसन (PSA) मार्फत हाइड्रोजनलाई शुद्ध गर्दछ।

bdbfb

 

प्राविधिक विशेषताहरू

1. उच्च एकीकरण: 2000Nm तल मुख्य उपकरण3/h लाई स्किड गर्न सकिन्छ र सम्पूर्ण रूपमा आपूर्ति गर्न सकिन्छ।

2. ताप विधिहरूको विविधीकरण: उत्प्रेरक ओक्सीकरण ताप; स्व-ताप फ्लू ग्याँस परिसंचरण ताप; इन्धन गर्मी प्रवाहक तेल भट्टी ताप; बिजुली ताप ताप प्रवाह तेल तताउने।

3. कम मेथानोल खपत: 1Nm को न्यूनतम मेथानोल खपत3हाइड्रोजन <०.५ किलोग्राम हुने ग्यारेन्टी छ। वास्तविक सञ्चालन ०.४९५ किलोग्राम हो।

4. ताप ऊर्जाको पदानुक्रमिक रिकभरी: तातो ऊर्जाको अधिकतम उपयोग र 2% द्वारा तातो आपूर्ति घटाउनुहोस्;

(1) मिथानोल क्र्याकिंग

मिथानोल र पानीलाई एक निश्चित अनुपातमा मिलाउनुहोस्, एक निश्चित तापक्रम र दबाबमा मिश्रण सामग्रीलाई दबाब, तातो, वाष्पीकरण र अधिक तताउनुहोस्, त्यसपछि उत्प्रेरकको उपस्थितिमा, मिथानोल क्र्याकिंग प्रतिक्रिया र सीओ सिफ्टिङ प्रतिक्रिया एकै समयमा कार्य गर्दछ, र एक उत्पन्न हुन्छ। एच संग ग्यास मिश्रण2, CO2र अवशिष्ट CO को सानो मात्रा।

मेथानोल क्र्याकिंग धेरै ग्यास र ठोस रासायनिक प्रतिक्रियाहरु संग एक जटिल बहुघटक प्रतिक्रिया हो

प्रमुख प्रतिक्रियाहरू:

CH3ओहjtCO + 2H2- 90.7kJ/mol

CO + H2jtCO2+ एच2+ 41.2kJ/mol

सारांश प्रतिक्रिया:

CH3OH + H2jtCO2+ ३ घन्2- 49.5kJ/mol

 

सम्पूर्ण प्रक्रिया एक endothermic प्रक्रिया हो। प्रतिक्रियाको लागि आवश्यक ताप ताप प्रवाह तेलको परिसंचरण मार्फत आपूर्ति गरिन्छ।

तातो ऊर्जा बचत गर्न, रिएक्टरमा उत्पन्न हुने मिश्रण ग्यासले सामग्री मिश्रण तरलसँग तातो आदानप्रदान गर्दछ, त्यसपछि गाढा हुन्छ, र शुद्धीकरण टावरमा धोइन्छ। संक्षेपण र धुने प्रक्रियाबाट मिश्रण तरल शुद्धीकरण टावरमा अलग गरिएको छ। यो मिश्रण तरल को संरचना मुख्यतया पानी र methanol छ। यसलाई पुन: प्रयोग गर्नका लागि कच्चा मालको ट्याङ्कीमा फिर्ता पठाइन्छ। योग्य क्र्याकिंग ग्यास त्यसपछि PSA इकाईमा पठाइन्छ।

(2) PSA-H2

प्रेसर स्विङ एड्सोर्प्शन (PSA) एक विशिष्ट शोषक (छिद्रयुक्त ठोस सामग्री) को भित्री सतहमा ग्यास अणुहरूको भौतिक सोखनमा आधारित छ। सोर्सबेन्टले उच्च उमालेका कम्पोनेन्टहरू सोस्न सजिलो हुन्छ र कम उमालेका कम्पोनेन्टहरूलाई उही दबाबमा सोस्न गाह्रो हुन्छ। सोखन मात्रा उच्च दबावमा बढ्छ र कम दबावमा घट्छ। जब फीड ग्याँस एक निश्चित दबाबमा सोखन बेडबाट जान्छ, उच्च-उबलने अशुद्धताहरू छनौट रूपमा सोखिन्छन् र कम उमाले हाइड्रोजन जो सजिलै सोख्दैनन् बाहिर निस्कन्छ। हाइड्रोजन र अशुद्धता कम्पोनेन्ट को पृथक्करण महसुस हुन्छ।

शोषण प्रक्रिया पछि, शोषकले दबाब कम गर्दा अवशोषित अशुद्धतालाई डिसोर्ब गर्दछ ताकि यसलाई सोख्न र अशुद्धताहरूलाई फेरि अलग गर्न पुन: उत्पन्न गर्न सकिन्छ।